四川省鑫广达环保设备有限责任公司
一、项目概况
1、现状：由于水泥装车线装包机工作时要上下、前后移动，且运输车辆车箱大小、高矮、宽窄等变化较大，装车线长度较长，存在扬尘散乱、扬尘点变化较大、空间不易密封等问题，导致水泥生产企业在该生产线上治理较难，多年来未得到较好的解决。
近年来，由于环保力度加大，国内少数企业进行了有用的尝试，但均未取得满意的效果。国内水泥企业目前的治理方法有如下几种：
(1）、在装包机端部下方设置吸尘罩，吸尘罩随装包机运动，这种方法有一定的效果，解决了就近点粉尘的捕集，但外溢现象还是十分明显，且伸缩进风管使用寿命太短，运行成本太高。
(2）、在装包机端部下方和上方均设置吸尘罩，吸尘罩随装包机运动，这种方法比上一种效果有较大提高（主要是车箱中部粉尘吸尘效果较好），但车箱两侧粉尘外溢明显，且存在安全隐患（如果装包机提升钢绳断裂，上部吸尘罩掉落易造成操作人员损伤）。
(3）、在车辆上部设置吸尘罩，吸尘罩由装包机行走小车带动，实现吸尘罩随装包机前后移动或上下移动。这种方法对车辆中部粉尘捕集较好，但由于运输车辆宽窄、高矮不一，使用局限较大。
(4）、对装车线空间进行封闭，这种方法有一定效果，但仍存在投资较大（因漏风大，处理风量在50000-100000m3/h不等）、装车操作人员环境较差等问题。
以上四种方法，还存在由于抽风风量太大，风速太高，导致操作人员发冷或直接接触粉尘、呼吸困难等情况，对操作人员的身心健康造成危害，且存在一些安全隐患。
2、整体方案
在车箱上部、中部、侧部均设吸尘装置，整个收尘装置与装包机移动小车连接，与装包机同步运行，实现上部、侧部吸尘罩与装包机前后移动并联同步运动；中部吸风导管与装包机上、下运动并联同步，系统通过移动风槽与除尘器进风主管连接，并在系统前后两端设置挡风帘，以减少收尘风量。
(1）、车箱上部吸尘罩，解决部分外溢粉尘；
(2）、中部吸风导管，作为主收尘点，解决装车时主要外溢粉尘，可根据装车现状随装包机作上下运动；
(3）、侧部吸尘罩，解决车箱侧部外溢粉尘，该吸尘罩可针对车箱高矮调节吸风角度。
二、项目内容
1、本项目要解决的技术问题：
目前袋装水泥装车线收尘系统存在的普通问题为：
（1）收尘效果不理想，装车时粉尘（特别是车辆侧部粉尘）外溢严重；
（2）由于运输车辆高矮、长短尺寸不一，现有解决方案使用局限性，适应性能较差；
（3）由于装包机上下、前后频繁动作，工况环境较差，电气控制探测元器件易损坏，常会导致装包机误动作，现有部份解决方案存在较大安全隐患；
（4）部份解决方案由于收尘处理风量过大，导致投资及运行成本较高；
（5）动力增加较多，能耗较高，部件易损坏，运行成本偏高；
（6）收尘进口风速选择较高，装车操作人员发冷、呼吸困难、或直接接触粉尘，对操作人员的身体健康造成危害。
2、技术方案：
（1）系统概述
本系统由新型移动收尘装置（含顶部吸尘罩、可升降无动力机构、中心吸尘导管、可调式百叶侧吸罩、挡风帘、移动风槽及风管、气箱脉冲袋式除尘器、风机及控制系统等组成。
（2）工作原理
由装包机输送至车箱内的水泥袋，在码包过程中产生的粉尘，大部由中心吸尘导管及顶吸风罩吸入，车箱两侧粉尘由侧吸风罩吸入，一并汇入总进风管，经移动风槽进入气箱脉冲袋式除尘器。经袋式除尘器过滤后，干净空气由风机抽入烟囱、排入大气，随着操作人员在车箱内由前至后码装水泥袋，收尘装置可随溜包皮带机前后同步移动，随着码装水泥袋高度增加，中心吸尘导管可随装包机上下同步升降。
3、系统优点：
（1）、采用杠杆升降中心吸尘导管。
（2）、采用可调式百叶侧吸风罩。
（3）、收尘装置可随装包机整体前后移动。
（4）、收尘装置无动力（全部借用原有动力），最大限度节约能源消耗。
（5）、收尘装置对车箱进行全包裹收尘、无外溢死角。
（6）、收尘装置系统安装方便，适应性强。
（7）、操作人员工作环境改善，减少收尘装置对操作人员的身心危害。
（8）、整套装置操作使用方便，不改变原有控制系统和操作人员操作习惯。
（9）、收尘装置运行可靠，无安全隐患。
（10）、收尘装置处理风理小、系统投资省、运行费用低。
三、应用范围
本装置除可应用于袋装水泥装车系统收尘外，还可应用于其它类似如块、粉状物料移动斜皮带装车、袋装物料人工、机械装车系统等收尘冶理。
四、处理风量：26000～30000m3/h
四、投资概算
两条装车道切换运行40～50万元（含：新型移动收尘装置、管道、气箱脉冲袋式除尘器、风机、控制系统、安装工程）
五、系统装机容量：≤55kw
六、案例
