笔者在现场了解到，作为运行三年多的日产5000吨熟料生产线，广安台泥水泥公司不断提升管理水平、加强队伍建设，在川东北区域的水泥厂家中一直保持着较强的竞争力。2015年，他们响应工信部等部委组织的高耗能行业能效“领跑者”活动方案，把市场低迷作为倒逼内部管理、苦练内功的最好机会。公司总经理张路平表示：煤电消耗占熟料成本的70%以上，只有通过节能降耗、提高能源利用率，才能顺应市场变化、提升竞争力。

据介绍，在煤炭消耗管理方面，广安台泥通过加强煤炭质量验收、严控预热器出口温度、改善锻烧质量等优化工艺操作的手段，提高操作精细化程度，每吨熟料的煤炭消耗从上年度的160千克下降到目前150千克的水平，全年减少煤炭消耗16000吨。产品标准煤耗在下半年每月基本稳定在100千克/吨左右。

在电力消耗管理方面，对设备开停机和检修管理进行细化分解，降低电耗。按国家标准，可比熟料综合电耗为51.4kwh/t，比限额低8.6 kwh/t；可比水泥综合电耗为71.7 kwh/t，比限额低16.3 kwh/t；根据库存情况，合理组织生产，做到“用足谷电、用好平电、少用峰电”，降低用电成本。谷电利用率从上年的36%提高到现在的39%。由于峰电电价与谷电电价差价为0.42元/千瓦时，仅此一项，全年节电180万元左右。